ما را فالو کنید:
خدمات ما
خدماتی که توسط شرکت عملیات حرارتی تنشکاران ارائه می شود.
خدمات ما
راه حل های کسب و کار ما برای شرکت شما
اجرای پروژه های تنش زدایی
طراحی و ساخت دستگاه های تنش زدایی مطابق استاندارد
طراحی و ساخت کوره های ثابت و موقت
طراحی و ساخت کوره های عملیات حرارتی پیش گرم ورق
تنش زدایی کلیه تجهیزات مبدل های سیکل ترکیبی
اجرای عملیات عایق کاری و پوشش
المنت های صنعتی
انجام عملیات پیشگرم و تنش زدای خطوط لوله
تهیه و تامین کلیه تجهیزات مرتبط با عملیات حرارتی
عایق های سرامیکی
مشاوره، آموزش و کنترل پروژه های مرتبط با عملیات حرارتی
ارائه خدمات مهندسی در زمینه جوشکاری
ترموکوبل های حرارتی
انجام عملیات پیشگرم و تنش زدایی مخازن به صورت یکپارچه و موضعی
انجام عملیات تنش زدایی در سازه های فلزی به روش Vibration & Pinning
عملیات پیشگرم
عملیات پیشگرم یک فرآیند حرارتی اساسی است که پیش از جوشکاری یا سایر عملیات‌های فلزی به منظور آماده‌سازی قطعات فلزی انجام می‌شود. هدف این فرآیند افزایش دما به سطح معینی است که به کاهش تنش‌های حرارتی و جلوگیری از ترک‌های ناگهانی در حین عملیات کمک می‌کند. این عملیات معمولاً با گرم کردن یکنواخت قطعه کار به یک دمای مشخص صورت می‌گیرد تا از انقباض ناگهانی و تنش‌های حرارتی جلوگیری شود. افزایش دما در پیشگرم نه تنها به بهبود جریان جوش و چسبندگی در نقاط اتصال کمک می‌کند، بلکه با کاهش دمای پایین در حین جوشکاری، خطر شکل‌گیری عیوب مانند ترک‌های سرد را کاهش می‌دهد. به این ترتیب، کیفیت نهایی جوش و دوام آن به‌طور قابل توجهی بهبود می‌یابد و خطر خرابی‌های زودهنگام به حداقل می‌رسد. این عملیات به ویژه در فلزات با ضریب انبساط حرارتی بالا و همچنین در پروژه‌های بزرگ و پیچیده که نیاز به دقت بیشتری دارند، بسیار حائز اهمیت است.
عملیات پسگرم (PWHT)
پسگرم یا عملیات تنش‌زدایی حرارتی، یک مرحله حیاتی در فرآیند جوشکاری است که بعد از اتمام کار انجام می‌شود. هدف از این عملیات کاهش تنش‌های داخلی ایجاد شده در ساختار فلزی است که ناشی از فرآیند جوشکاری است. پس از اتمام جوش، قطعه به دماهای بالا می‌رسد و در این مرحله، دمای فلز به‌طور کنترل‌شده افزایش یافته و سپس به‌آهستگی و به‌طور یکنواخت خنک می‌شود. این فرایند به بهبود خواص مکانیکی و تغییرات ساختاری در فلز کمک کرده و خطر شکست‌های ناگهانی در قطعات جوش‌خورده را کاهش می‌دهد. با کاهش تنش‌های داخلی، خواص فلزی مانند استحکام و انعطاف‌پذیری بهبود یافته و این موضوع تأثیر مثبتی بر روی عمر مفید قطعه دارد. عملیات پسگرم به‌ویژه در صنعت نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع سنگین کاربرد دارد، جایی که خطر شکست‌های ساختاری می‌تواند عواقب جدی به دنبال داشته باشد.
عملیات حرارتی نرماله
عملیات حرارتی نرماله یکی از مهم‌ترین فرآیندهای حرارتی است که برای بهبود خواص فلزات به کار می‌رود. در این فرآیند، فلز به دمای بالایی گرم می‌شود و سپس به‌طور طبیعی در هوا خنک می‌گردد. این عملیات باعث بهبود ساختار کریستالی و یکنواختی خواص مکانیکی فلز می‌شود. نرماله‌سازی می‌تواند به افزایش سختی و مقاومت در برابر خستگی کمک کند، به‌طوری که برای کاربردهای صنعتی که نیاز به خواص مکانیکی بالا دارند، بسیار مفید است. با این عملیات، می‌توان عیوبی که در طی فرآیند تولید یا عملیات‌های قبلی به وجود آمده‌اند، به حداقل رساند. نرماله‌سازی همچنین موجب کاهش ناهماهنگی‌های میکروسکوپی در ساختار کریستالی فلز می‌شود و این موضوع تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر قطعه خواهد داشت. بنابراین، این فرآیند به‌عنوان یک مرحله ضروری در تولید قطعات با کیفیت بالا در صنایع مختلف مورد توجه قرار می‌گیرد.
عملیات حرارتی کوئنچ
عملیات کوئنچ، یکی دیگر از مراحل مهم در فرآیند حرارتی فلزات است. در این روش، فلز پس از گرم شدن به سرعت در یک محیط خنک‌کننده مانند آب یا روغن غوطه‌ور می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز به‌سرعت سرد شود و در نتیجه سختی آن افزایش یابد. کوئنچ به‌ویژه برای فلزاتی که نیاز به مقاومت به سایش و سختی بالا دارند، بسیار مناسب است. این عملیات به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت ابزارهای برش و تولید قطعات مکانیکی حساس استفاده می‌شود. فرآیند کوئنچ می‌تواند خواص مکانیکی بسیار مهمی مانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد، که این موضوع به افزایش کارایی و عمر مفید قطعات منجر می‌شود. با این حال، باید توجه داشت که فرآیند کوئنچ به دقت انجام شود، زیرا سرد شدن سریع می‌تواند منجر به عیوبی مانند ترک‌ها یا شکست‌های داخلی شود، بنابراین کنترل دما و زمان در این عملیات بسیار مهم است.
عملیات حرارتی موضعی
عملیات حرارتی موضعی یک روش تخصصی است که در آن تنها یک بخش خاص از قطعه کار مورد حرارت قرار می‌گیرد. این عملیات به‌ویژه در مواقعی انجام می‌شود که نیاز به تغییر خواص مکانیکی یک ناحیه کوچک از قطعه وجود داشته باشد. به عنوان مثال، در برخی صنایع، ممکن است بخواهید تنها قسمت‌هایی از یک قطعه بزرگ که در معرض تنش‌های بالایی هستند، تقویت شود. این روش می‌تواند به تقویت و بهبود خواص مکانیکی نواحی حساس و بحرانی کمک کند و در عین حال از تغییرات غیرضروری در سایر قسمت‌های قطعه جلوگیری نماید. عملیات حرارتی موضعی می‌تواند شامل استفاده از لیزر یا مشعل‌های مخصوص باشد که دقت بسیار بالایی را در انتخاب ناحیه حرارت‌دیده فراهم می‌کند. از این‌رو، این روش برای کاربردهایی که در آن نیاز به حفظ خواص مکانیکی و شکل کلی قطعه وجود دارد، بسیار مفید است.
عملیات حرارتی به صورت کوره
عملیات حرارتی به صورت کوره به معنای استفاده از یک محیط کاملاً کنترل‌شده برای گرم کردن فلزات است. در این روش، فلزات در یک کوره با دما و زمان تنظیم‌شده قرار می‌گیرند تا بهینه‌سازی ساختار و خواص مکانیکی مورد نظر حاصل شود. این نوع عملیات حرارتی به‌ویژه در مقیاس بزرگ و برای تولید انبوه بسیار رایج است، زیرا امکان کنترل دقیق بر روی فرآیند حرارتی را فراهم می‌کند. کوره‌ها به‌عنوان ابزارهای کلیدی در صنایع مختلف، از جمله تولید قطعات صنعتی و سازه‌های فلزی، شناخته می‌شوند. با استفاده از کوره‌های مدرن، می‌توان به‌راحتی دما را در طول فرآیند کنترل کرد و اطمینان حاصل نمود که تمام قطعات تحت شرایط یکسان قرار می‌گیرند. این روش موجب افزایش کیفیت و یکسانی محصولات نهایی می‌شود و به‌طور قابل توجهی به کاهش هزینه‌ها و زمان تولید کمک می‌کند.
ساخت کوره
در حوزه صنایع حرارتی، کوره‌ها نقش حیاتی در فرآیندهای حرارتی دارند. در اینجا به بررسی دو نوع کوره موقت می‌پردازیم که به‌طور ویژه برای عملیات‌های حرارتی طراحی شده‌اند:
- کوره موقت با مشعل گازوئیلی: این نوع کوره‌ها به‌طور خاص برای استفاده در پروژه‌های موقت طراحی شده‌اند و از مشعل‌های گازوئیلی برای تأمین حرارت استفاده می‌کنند. کوره‌های موقت با مشعل گازوئیلی به دلیل قابلیت حمل و نقل آسان و نصب سریع، گزینه‌ای مناسب برای عملیات‌های حرارتی موقت در محل پروژه‌ها هستند. این کوره‌ها به کاربر این امکان را می‌دهند که دما را به دقت کنترل کند و حرارت لازم را به سرعت تأمین نماید. همچنین، استفاده از سوخت گازوئیلی به‌طور معمول هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد و باعث افزایش کارایی می‌شود.
- کوره موقت با مشعل گازی: این نوع کوره‌ها از گاز به عنوان سوخت استفاده می‌کنند و به دلیل کارایی بالا و تمیزی سوخت گاز، به گزینه‌ای محبوب در بسیاری از صنایع تبدیل شده‌اند. کوره‌های موقت با مشعل گازی امکان تأمین حرارت یکنواخت و کنترل دقیق دما را فراهم می‌آورند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این کوره‌ها به‌ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به کنترل دقیق دما دارند، مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، این کوره‌ها به دلیل هزینه‌های پایین سوخت و کاهش آلودگی زیست‌محیطی، به گزینه‌ای پایدار و اقتصادی برای صنایع تبدیل شده‌اند.
انتخاب بین کوره‌های موقت با مشعل گازوئیلی یا گازی بستگی به نیازهای خاص هر پروژه و شرایط محیطی دارد. هر یک از این کوره‌ها مزایا و ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارند که می‌توانند به بهبود عملکرد و کارایی عملیات‌های حرارتی کمک کنند.
ساخت تجهیزات
در فرآیند ساخت تجهیزات حرارتی، دستگاه‌های مختلفی به منظور افزایش کارایی و بهینه‌سازی عملیات حرارتی طراحی و تولید می‌شوند. یکی از این تجهیزات، دستگاه تنش‌زدایی است که در دو نوع ۶ کانال و ۱۲ کانال موجود است. این دستگاه‌ها با قابلیت کنترل دقیق دما در چندین نقطه، به کاربران این امکان را می‌دهند که فرآیندهای تنش‌زدایی را به صورت مؤثر و کارآمد انجام دهند. به ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به کاهش تنش‌های داخلی قطعات فلزی وجود دارد، استفاده از این دستگاه‌ها بسیار حائز اهمیت است. همچنین، دستگاه جوش تک زن ترموکوبل نیز از دیگر تجهیزات کلیدی در این فرآیند به شمار می‌آید. این دستگاه به طور خاص برای نصب دقیق سنسورهای دما در حین عملیات حرارتی طراحی شده و به کاربر این امکان را می‌دهد که دما را با دقت بسیار بالا کنترل کند، که این امر در کیفیت نهایی جوش و عملیات حرارتی تأثیر بسزایی دارد.